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发布时间:2020-04-27 02:16:03
下颚式破碎机易于磨损?
1.颚板的材料选择是选择硬度高的材料,以抵抗挤压微切割的失败。具有足够韧性的材料用于抵抗由凿削冲击引起的疲劳失效。通常,含有12%至14%锰的高锰钢被铸造成板坯。小颚式破碎机还可用于制造白口铸铁钳口,同时改善齿板结构,减少材料与齿板的相对滑动。由于钳口通常形成为垂直对称的形状,因此下部磨损的钳口可以倒置以便在小修理期间使用。 大型颚式破碎机钳口由多个部件组成,可互换使用以延长钳口的使用寿命。 2.具有相同类型的颚和具有矿山破碎生产线的水泥企业可以交换矿山的粗碎和水泥厂相同的耐磨板,并更换新的筏继续发挥作用。3.使用表面焊接或电弧焊接对于磨损的筏板,可以使用表面处理方法来***齿形。当大块物料或难碎物件夹在转子与反击板之间的间隙时,反击板受到较大压力而使反击后移。电弧焊可用于修复,或可使用自动埋弧焊。
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破碎机
机壳:锤式破碎机的机壳由下机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成,通过螺栓将各部分连接为一体。上部开设进料口一个,机壳内壁全部以高锰钢衬板镶嵌,方便衬板磨损后的更换。下机体采用碳素结构钢板焊接而成,为了两侧安放轴承支持转子,特采用高锰钢焊接了轴承支座。机壳的下部可以直接用地脚螺栓在混凝土上固定,机壳的后上盖、左侧壁和右侧壁也全部采用碳素结构钢板焊接而成。机壳和轴之间没有防护措施漏灰现象十分严重,为了防止漏灰,机壳的任一部位与轴接触的地方全部设有轴封。锤盘锤式破碎机的锤盘是用来悬挂锤头的,在锤式破碎机的运转中,锤盘不可避免的要受到矿石的冲击和磨擦,所以锤盘要要求其具有一定的耐磨性,锤盘及锤孔采用高猛钢渗碳热处理来提高了其耐磨性。为了方便检修、调整更换篦条和锤头,下机体、两侧壁都开有检修孔。
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锤式碎碎机的注意事项
(1)锤式破碎机在使用过程中,应定期检查衬板、锤头及篦条等磨损情况。必要时,应及时更换。锤头磨损后,可用合金焊条堆焊修复后继续使用,但堆焊应对称均衡,否则会引起设备运转不平衡而导致剧烈振动。
(2)锤头的更换一定要按相对位置成对更换,否则会引起转子旋转的不平衡。
(3)转子轴承的温度不得超过70℃ ,如超过70℃,应立即停车检查并处理。
(4)如果轴承座内采用的是稀油润滑,则每工作8h后,给轴承加一次润滑油。油面的高度应保持在低一个滚珠的中心位置,而且每3个月应更换一次润滑油。如果是干油润滑,则每班应拧2~3次干油杯压盖,加入一定量的干油,每半年要清洗一次轴承。
锤式破碎机耐磨件:锤头、筛板等合金耐磨铸件。产品种类分为:高锰钢、超高锰钢、高铬钢、高铬铸铁等合金铸钢铸铁产品。
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