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颚式破碎机产品介绍

颚式破碎机是出现较早的破碎设备，因其构造简单、坚固、工作可靠、维护和检修容易以及生产和建设费用比较少，因此，直到现在仍然广泛地在冶金、化工、建材、电力、交通等工业部门，用于破碎抗压强度在147～245MPa的各种矿石和岩石的粗、中、细碎。近年来，我厂为满足冶金、矿山、建筑等工业部门破碎高强度、高硬度的微碳铬铁的需要，专门研制了强力鄂式破碎机。与传统的颚式破碎机相比，欧版颚式破碎机在设计和制造方面对细节更为重视，采用高强度材料，***的制造工艺，具有结构强度更高，设备可靠性更高，破碎比更大、产量更高，综合成本更低等优势。

颚式破碎机主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。被破碎物料的抗压强度为320MPa。

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破碎机

考虑到跷跷板材料的选择，跷跷板材料的选择是满足高硬度和高韧性要求的理想选择，但材料的韧性和硬度往往相互矛盾。因此，在实际的材料选择中，有必要充分了解工作条件。选择台湾使用的材料。

§1）冲击载荷是合理选择材料时要考虑的重要因素之一。规格越大，磨损部件越重，被破碎材料的阻塞性越大，冲击载荷越大。此时，改性或弥散强化的高锰钢仍可用作选择对象。对于中小型破碎机，易磨部件的冲击载荷不是很大。使用高锰钢很难使其完全加工硬化。可动颚板和静止板的组装要求是筏的唧唧与另一筏的齿槽对齐，也就是说，可动筏与固定筏基本上处于啮合状态。在这样的工作条件下，可以使用中碳低合金钢或高铬铸铁/低合金钢复合材料，以获得良好的技术和经济效益。

§2）材料的成分和硬度也是不容忽视的因素。通常，材料的硬度越高，对可穿戴部件的材料的硬度要求越高。因此，在满足韧性要求的条件下，应尽可能使用具有高硬度的材料。

§3）合理的材料选择还应考虑磨损部件的磨损机理。如果切削磨损占主导地位，则在选择材料时应首先考虑硬度;如果塑性磨损占主导地位或疲劳磨损占主导地位，则应首先考虑塑性和韧性。当然，在选择材料时，还应考虑工艺合理性，便于***生产和质量控制。

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反击式破碎机的常见故障

常见故障

一、如发现反击式破碎机振动异常：

1、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。

2、磨损不均，说明反击l锤头需要更换。

3、转子不平衡，需调整。

4、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。

二、如发现反击式破碎机轴承发热：

1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位。

2、轴承损坏，要及时更换轴承。

3、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。

反击破碎机配件系列: 板锤、衬板，腔体衬板等等

PFL系列立轴：750 1000 1250 1500 1750

PF-PF-Ⅰ-Ⅱ-Ⅲ-Ⅴ型系列：0607 0807 1007 1008 1010 1013 1210 1213 1310 1315 1320

旋回破碎机配件系列:动锥衬板、定衬板，压衬板等等

PXZ系列：0506、0710、0909、0913、0917、1216、1221、1417、1422、1618、1623